行星式水泥膠砂攪拌機JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機是國家標準“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規定的統一設備,適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌，并可用于美國ASTM標準、日本標準進行水泥試驗和凈漿膠砂的攪拌。
 

報價型號起吊與安裝

1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。

2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。

報價型號操作與使用

將本機電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數碼管顯示為0，砂罐（4）內裝入1350g標準砂，攪拌鍋（17）內裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋（17）裝入支座（18）定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動手柄（22）使攪拌鍋（17）向上移動處于攪拌工作定位位置。

電氣操作分手動和自動兩種

1、  自動：將旋鈕開關1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒——再低速30秒，同時自動加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止轉動的工作程序。整個過程240秒±1秒。然后，扳動手柄（20）使攪拌鍋（17）向下移，逆時針轉攪拌鍋（17）至松開位置，取下攪拌鍋。

2、手動：將旋鈕開關撥至手動位置，本機即轉動，根據試驗需要，可任意控制低速和高速的轉動時間，慢轉時控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。

注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構，如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調連接即可。

報價型號調整與保養

1、  調整：本機出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到3±1mm范圍。

攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整，可松開調節螺母（15）轉動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調節螺母（15）即可。

2、保養：

（1）    應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

（2）    本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時，打開上箱蓋，再打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

（3）    機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

（4）    使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

（5）    應經常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。

報價型號  附件

1、間隙檢測桿1件。

附圖一   主機結構圖

附圖二 報價型號  電氣原理圖

附圖三   電氣元件

根據中國建材院水泥所的統一圖紙制造，符合我國執行強度試驗方法（ISO679—1989（E））的標準設備。

    也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗方法的攪拌機。研發單位河北省虹宇儀器設備有限公司技術并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。

本機是水泥廠、建筑施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。

報價型號主要規格及技術參數：

1、攪拌葉轉數

速度擋
 自轉  r/min
 公轉  r/min
 
低    速
 140±5
 62±5
 
高    速
 285±10
 125±10
 

2、攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌跡同ISO679—1989（E）。

3、攪拌葉寬度135mm。

4、攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋M18×1.5。

5、攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。

6、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。

7、電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW。

8、外形尺寸：長×寬×高為600×320×660（mm）。

9、凈重70kg。

報價型號主要結構及工作原理：

1、  結構：主要有雙速電機、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

2、工作原理（見圖一）

雙速電動機（1）通過聯軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內的蝸桿（3）再經蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動。攪拌鍋（17）與支座（18）用偏心槽旋轉鎖緊、砂罐內加砂子后，可在規定時間自動加砂或手動加砂，手柄（20）用于升降和定位攪拌鍋位置用。

操作規程
1、將立柱上的功能切換開關，撥到“自動”位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將自行自動控制運行。
2、全過程運行完畢后自動停止，在運行工程中如需中途停機，可按下停止鈕然后可重新啟動。
3、按下啟動按鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。
4、自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。                  注意事項
1、用測量規檢測葉片與鍋壁之間的間隙應為3mm±2mm，若間隙超差時，可調節葉片的上下位置來達到規定范圍。
2、每次使用后對攪拌葉、鍋應及時清理干凈，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。
操作規程
1、將水泥膠砂攪拌機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，再將程控器數碼管理顯示為0，砂罐內裝入1350 g標準砂，攪拌鍋內裝入水225 g，水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動至鎖緊，再扳動后柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
2、自動：將鈕子開關1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒，同時自動加砂結束，高速攪拌30s，停拌90s，高速攪拌60s，停止轉動的工作程序，整個過程需240±1s，然后扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
3、手動：將鈕子開關撥至手動位置，本機即轉動，根據試驗需要，可任意控制低速和高速的轉動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2K控制低速和高速，鈕子開關3K控制加砂和停止。

主要結構及工作原理：
1、 結構：主要有雙速電機、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理雙速電動機（1）通過聯軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內的蝸桿（3）再經蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動。攪拌鍋（17）與支座（18）用偏心槽旋轉鎖緊、砂罐內加砂子后，可在規定時間自動加砂或手動加砂，手柄（20）用于升降和定位攪拌鍋位置用。
水泥膠砂攪拌機調整與保養
1、 調整：本機出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到3±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整，可松開調節螺母（15）轉動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調節螺母（15）即可。
2、保養：
（1）    應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
（2）    本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時，打開上箱蓋，再打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3）    機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4）    使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
（5）    應經常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。
 
NJ-160型水泥凈漿攪拌機

水泥凈漿攪拌機是貫徹GB1346-89標準的設備，水泥凈漿攪拌機把水泥與水攪拌成均勻的試驗用凈漿。水泥凈漿攪拌機供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用
水泥凈漿攪拌機是水泥生產廠、建筑施工單位、質量監督等有關大專院校和科研單位試驗室*的設備。
 

技術參數                                    

1、攪拌葉公轉慢速： 62±5r/min
2、攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min
3、攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min
4、攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min
5、電機功率： 快速：370 W、慢速：170W
6 、水泥凈漿攪拌機攪拌葉寬度：111mm
7、攪拌葉與葉軸聯接螺紋 M16×1
8、鍋壁厚：1mm
9、葉與鍋之間間隙：2mm
10、攪拌鍋容量：2.5L
11、電源、功率：380V 50HZ 370W
12、外型尺寸：472×280×466mm
13、水泥凈漿攪拌機凈重：≈45kg
 操作規程
 
1、用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦拭。
2、將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s~10s內小心將稱好的500g水泥加入里，防止水和水泥濺出。
3、攪拌時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停拌15s，將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。
4、拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將試樣中心定在試桿下，降低試桿直至水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，提起試桿，立即擦凈。整個操作應在攪拌后1.5min內完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1時的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（ρ），按水泥質量百分比計。
 
ZT-96型水泥膠砂試體成型振實臺
是用于按ISO679:1989水泥強度試驗方法測定水泥膠砂強度的設備，其結構和性能符合JC/T682-1997的要求
水泥膠砂試體成型振實臺技術參數
1、振幅： 15mm±3mm
2、振動頻率： 60 次/秒±1S
3、臺盤總質量： 13.75Kg±1.25Kg
4、電源： 220V
5、體積： 104*300*460mm                                       

ZS-15型ISO水泥膠砂振實臺操作規程
1、操作前首先拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、將空試模和模套固定在振實臺上，將攪拌好的膠砂分一半均勻地裝入試模內，按下開關，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再將另一半膠砂均勻地裝入試模內，再次操作，可按兩次SW，即能重復執行。
3、振動完畢，取下試模。清除流淌出來的膠砂，抹凈設備，涂上機油并將定位套放于原位。
4、試驗工作完成后，切斷電源，擦凈試驗機上的灰塵，清除周圍垃圾，把運行結果記錄于隨機記錄上。